電渣焊原理及特點(diǎn)

發(fā)布日期：2023年12月15日　瀏覽：1560次

電渣焊是利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來(lái)進(jìn)行焊接的，一般總是在垂直立焊位置進(jìn)行焊接，其焊接過(guò)程示意圖如下圖所示。

兩個(gè)工件位于垂直位置，相距25--35mm，工件待焊端面兩側(cè)，裝有冷卻銅滑塊、使液態(tài)熔渣及金屬不會(huì)外流，冷水從其內(nèi)部通過(guò)，迫使熔池冷卻凝固成為焊縫。固態(tài)焊劑熔化以后形成的渣池具有較大的電阻，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度保持在1700一2000℃。焊絲與工件被渣池加熱熔化而形成熔池。焊接過(guò)程中，焊絲不斷送進(jìn)并被熔化，熔池及渣池逐漸上升，下面的一金屬則逐漸凝固組成焊縫民從而使立焊縫一次焊成。

由于渣池?zé)崃慷�，溫度高，與熔渣接觸的金屬都被熔化，而且焊絲在焊接時(shí)還可左右緩慢擺動(dòng)，因此很厚的工件也可用電渣焊一次焊成。

電渣焊與其他焊接方法比較有以下特點(diǎn)：

很厚的工件也可一次焊成。這就從根本上改變了重型機(jī)械制造的工藝，可用鑄一鍛一焊組合結(jié)構(gòu)拼小成大以代替巨大的鑄、鍛整體結(jié)構(gòu)，

生產(chǎn)率高，焊接材料消耗少。電渣焊時(shí)任何厚度的工件都不需開(kāi)坡口，只要使焊接面之間保持；25--35mm的間隙就可一次焊成。

焊縫金屬比較純凈。電渣焊時(shí)，金屬熔池上面覆蓋著一定深度的渣池，可避免空氣與金屬熔池接觸。另外，金屬熔池在液態(tài)存在的時(shí)間較長(zhǎng)，熔池中的氣體與雜質(zhì)有較充分的時(shí)間出。由于冷卻條件，焊縫金屬結(jié)晶的方向也有利于排出低熔點(diǎn)雜質(zhì)。因此焊縫金屬比較純凈

由于較厚工件用電渣焊焊接是一次焊成，所以焊接速度比較慢，焊縫區(qū)在高溫停留較長(zhǎng)的時(shí)間。熱影響區(qū)比其他焊接方法都定，晶粒粒大、易產(chǎn)生過(guò)熱組織，機(jī)械性能有顯著下降所以對(duì)較重要的構(gòu)件，焊后須進(jìn)行正火處理。